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對叔丁基苯酚生產的四種方法

時間:2021/12/14 11:43:15 訪問人數:
摘要:(一)硫酸催化法以苯酚和叔丁醇為原料,硫酸為催化劑,在溫度為100℃下進行烷基化反應,產物經水洗、結晶、分離、干燥得成品。主要設備是反應罐和分離機。該工藝的缺點是生產路線長,設備多,操作繁瑣。能耗大,...

(一)硫酸催化法

以苯酚和叔丁醇為原料,硫酸為催化劑,在溫度為100℃下進行烷基化反應,產物經水洗、結晶、分離、干燥得成品。主要設備是反應罐和分離機。該工藝的缺點是生產路線長,設備多,操作繁瑣。能耗大,原材料消耗多,生產成本高。產品質量差,含水份及雜質多并有酚水污染,設備腐蝕較嚴重。

(二)樹脂催化間生產法

采用異丁烯與苯酚為原料,以強酸性陽離子交換樹脂作催化劑臺成,通過結晶、水洗、分離進行精制。這種間歇生產工藝收率低,操作條件差,勞動強度大,生產能力小。尤其是水洗時產生大量含酚污水,嚴重危害環境,所以限制了它的發展。據調查,國內生產廠每生產一噸對叔丁基苯酚就將流失0.5~0.7噸以上的苯酚,污染程度嚴重。

(三)樹脂催化間歇生產的改良法

此法是將熔化的苯酚輸送反應塔底部,然后從塔底部通入異丁烯,在常壓下升溫至100℃進行烷基化反應,并控制一定反應時間,使出塔溶液中對叔丁基苯酚含量在60%以上,經轉位后烷基酚幾乎全部成為對叔丁基苯酚,再通過真空泵抽至精餾塔,進行減壓精餾即得成品。主要設備是反應器、精餾塔等??蓱脙x表及微機控制生產。


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